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廣東同步-齒型同步帶輪-同步帶選型找航銳 :
齒輪,皮帶 通過(guò)微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動(dòng)噪聲通過(guò)微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動(dòng)噪聲
要 根據(jù)同步齒形帶傳動(dòng)原理和噪聲產(chǎn)生機(jī)理,同步帶齒型,,并應(yīng)用改善鏈傳動(dòng)動(dòng)力特性的有關(guān)理論,,提出j一種降低同步帶傳動(dòng)噪聲的措施,,即通過(guò)微調(diào)中心距使兩帶輪同相位轉(zhuǎn)動(dòng)。
關(guān)鍵詞: 同步齒形帶,;同相位傳動(dòng),;滾子鏈;變節(jié)位置
同步齒形帶傳動(dòng)同時(shí)具備帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),,得到了日益廣泛的應(yīng)用,。但由于它多用于一些安靜的場(chǎng)所,因此其傳動(dòng)噪聲就成了突出的問(wèn)題,。除了從帶的材質(zhì)考慮外,,一般認(rèn)為可以通過(guò)降低帶速、提高帶和帶輪的制造精度,、采用較大的中心距等措施降低其傳動(dòng)噪聲,。但上述幾種措施均受到一定條件的限制。由于同步齒形帶傳動(dòng)是圓運(yùn)動(dòng)和弦運(yùn)動(dòng)相互交替進(jìn)行的嚙合傳動(dòng),,即一部分相當(dāng)于內(nèi)嚙合的齒輪傳動(dòng),,齒型同步帶跑偏,另一部分相當(dāng)于鏈傳動(dòng)(如圖1所示),。因此本文利用改善滾子鏈傳動(dòng)動(dòng)力特性的措施來(lái)探討降低同步齒形帶傳動(dòng)的噪聲,。
1同步齒形帶傳動(dòng)產(chǎn)生噪聲機(jī)理
同步齒形帶傳動(dòng)的噪聲源有以下幾種:
(1)嚙合沖擊聲,帶齒與輪齒嚙合時(shí)產(chǎn)生,,并隨嚙合頻率周期性波動(dòng),;
(2)同步帶橫向振動(dòng)產(chǎn)生噪聲
(3)摩擦噪聲;
(4)帶輪振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲,。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式(6)計(jì)算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式(7)確定:
Zm≥6,,KZ=1
Zm<6,廣東同步,,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準(zhǔn)帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準(zhǔn)帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準(zhǔn)帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準(zhǔn)帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準(zhǔn)帶寬115mm的基本額定功率P0
10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式(3)計(jì)算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,,則
…………………………(10)
式中:bs0 見(jiàn)下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計(jì)算結(jié)果選擇相對(duì)應(yīng)的常見(jiàn)寬度【同步帶常見(jiàn)寬度表】,
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度,?!就綆л嘄X面寬度尺寸表】
12 計(jì)算力Q
力Q 示意圖見(jiàn)圖2。
圖 2 帶傳動(dòng)的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式(11),、式(12)計(jì)算
(2)為同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用面料材料,。
該布的主要功能是保護(hù)牙齒和強(qiáng)度層,提高牙齒的剪切力和耐磨性,,減少齒面摩擦系數(shù),,降低噪聲,提高傳動(dòng)效率。因此請(qǐng)求布材料具有良好的強(qiáng)度和耐磨性,,能承受強(qiáng)大的剪切作用,,而且保證縱向斷裂伸長(zhǎng)率100%
~同步同步
150%,并可對(duì)固化溫度高于160℃,。尼龍具有良好的強(qiáng)度和耐磨性,,斷裂伸長(zhǎng)率比聚酯纖維,耐熱性優(yōu)于氨綸(200℃),,并能滿足同步帶布材料的要求,。比較了德國(guó)進(jìn)口的高彈性尼龍織物。
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